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TPM 与改善提案双轮驱动：设备综合效率（OEE）持续爬坡，改善从“没人提”到“抢着提”。
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该企业产能不断扩张，设备却越来越“不听话”：故障停机频发、维修被动救火，点检保养记录流于形式，设备综合效率（OEE）底数都说不清。生产部门与设备部门互相埋怨，一线员工对设备状态漠不关心，改善提案几乎无人提交。
立正咨询以 TPM 为框架、以改善提案机制为杠杆，从摸清设备家底开始，建立点检保养标准与 OEE 数据看板，并通过提案激励机制让一线员工从设备管理的“旁观者”变成“参与者”。
非计划停机反复出现，生产计划频繁被打乱。
坏了才修、修完再坏，备件与人力疲于奔命。
点检表签字了事，隐患发现不了、发现了不处理。
改善提案数量常年为零，一线智慧被闲置。
操作工自主点检与专业维修分工协同，责任归位。
分类分级建立点检保养基准，执行有据可查。
设备效率数据化呈现，损失结构一目了然。
提案评审、奖励与明星班组评比，让改善有回报。
设备状态与损失结构全面盘点，建立 OEE 基线。
点检保养基准与目视化标准成套发布。
样板班组先行，验证机制并形成标杆。
分批推广并配套提案激励，形成长效机制。
非计划停机大幅减少，生产计划稳定性增强。
点检从“签字”变成“动作”，隐患及时处置。
设备综合效率逐月改善，改善有数据可循。
一线提案活跃，设备改善进入良性循环。
注：项目成效以客户验收口径为准，更多细节欢迎来电交流。
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